VDA6.3過程審核/VDA6.5產品審核

深圳    2020年6月10日開課    費用:5180元/人
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課程介紹

課程準備:請學員準備筆記本電腦,用于課程中案例分析、模擬操作、系統下載等

 

∵〖課程特色〗

案例分析研討:以案例深入分析和研討的方式學習。

注重實際應用:學員需親身參與項目應用,在應用中消化和解決問題。

針對需求指導:每班不超過20人,老師針對不同學員需求指導,保證學習質量。

團隊共同學習:學員分組學習,模擬實際工作中的團隊協作解決問題。

課后跟蹤效果:課后考試、項目發表、保證學員通過持續應用,實現個人價值。

企業持續受益:培訓完成后免費解答企業各類口頭和書面的疑難問題。

∵〖課程收益〗

1.掌握過程審核VDA6.3的基本概念

2.理解汽車行業過程審核VDA6.3的基本要求

3.掌握過程審核VDA6.3的實施流程

4.掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計劃的制定

5.能夠制定應用VDA6.3過程審核提問表

6.掌握過程審核VDA6.3的實施技巧

7.掌握過程審核VDA6.3評分準則

8.掌握過程審核VDA6.3改善原則

9.掌握過程審核VDA6.3總結報告的制作

10.了解VDA6.5產品審核的基本要求

11.掌握產品審核VDA6.5策劃、實施和報告的技巧

12.掌握產品審核VDA6.5的原理和流程

14.掌握產品審核VDA6.5的評分原則

15.掌握產品審核VDA6.5要點和方法

∵〖課程大綱〗

VDA6.3過程審核(3天)

一、審核基礎知識

1、審核的術語:

審核、審核準則、審核發現、審核結論、審核范圍等

2、審核的特點:

1)系統性、獨立性、風險性、保密性、客觀性

2)模擬演練:客觀性練習

3、VDA6.3過程審核對審核員的要求

1)知識技能要求:八大要求

2)個人要求

3)軟性技能要求

4)審核經歷要求

5)審核責任要求

4、VDA6.3過程審核的范圍

-P1-P7

 

二、VDA6.3審核策劃:P

1、審核方案

2、審核委托

3、準備工作

4、實施審核

5、審核評價

6、結果展示

7、后續工作完成

 

三、潛在供方分析

1、潛在供方分析的定義

2、潛在供方分析的開展

3、潛在供方分析的評價

 

四、針對物質類產品的過程審核的評價

1、對各提問的評價

2、細節評價和降級規則

3、總符評價和降級規則

4、總體落實程度

5、產品組的評價

 

五、準備提問表:P

提問表概述

 

P2 項目管理

1、是否建立項目管理及項目組織機構?

2、是否為落實項目而規劃了所有必要的資源,這些資源是否已經到位,并且體現了變更情況?

3、是否編制項目計劃,并與顧客協調一致?

4、是否進行項目質量策劃,并對其符合性進行監控?

5、項目所涉及的采購事項是否得以實施,并對其符合性加以監控?

6、項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理?

7、是否建立事態升級程序,該程序是否得到有效執行?

 

P3 產品和過程開發的策劃

1、針對產品和過程的具體要求是否已明確?

2、在產品和過程要求已明確的基礎上,是否對可行性進行跨職能分析?

3、是否具有產品和過程開發事項的詳細計劃?

4、顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析方面的事項是否具有相應計劃?

5、是否對產品和過程開發所需的資源進行策劃?

 

P4 產品和過程開發的實現

1、產品和過程開發計劃中確定的事項是否得到落實?

2、人力資源是否到位并且具備資質,以確保量產啟動?

3、物質資源是否到位并且適用,以確保量產啟動?

4、產品和過程開發是否具有所要求的認可批準?

5、是否基于產品和過程開發制定生產和檢驗規范并加以實施?

6、是否在量產條件下開展了效能測試,以便獲得批量生產批準/放行?

7、是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析的實施?

8、是否對項目從開發移交至批量生產開展了控制管理?

 

P5 供應商管理

1、是否只和獲得批準/放行且具備質量能力的供方開展合作?

2、在供應鏈中是否考慮到顧客要求?

3、是否與供方就供貨績效約定目標,并且加以落實?

4、針對采購的產品和服務,是否獲得了必要的批準/放行?

5、針對采購的產品和服務,約定的質量是否得到保障?

6、是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存?

7、人員資質是否能夠滿足不同的任務,并定義了其職責?

 

P6 生產過程分析

1、過程輸入是什么?(過程輸入)

1)是否從開發向批量生產進行了項目移交,并確保了可靠的量產啟動?

2)來料是否在約定的時間按所需數量/生產批次大小被送至正確的地點/工位?

3)是否對來料進行適當的倉儲,所使用的運輸工具/包裝設備是否適合來料的特殊特性?

4)必要的標識/記錄/放行是否具備,并且適當地體現在來料上?

5)在量產過程中,是否對產品或過程的變更開展跟蹤和記錄?

2、所有生產過程是否受控?(工藝流程)

1)控制計劃里的要求是否完整,并且得到有效實施?

2)對生產操作是否重新進行批準/放行?

3)特殊特性在生產中是否進行控制管理?

4)對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控?

5)是否確保材料/零部件在流轉的過程中不發生混合/弄錯?

3、哪些崗位為過程提供支持?(人力資源)

1)員工是否能勝任被委派的工作?

2)員工是否清楚被委以的產品和過程質量監控的職責和權限?

3)是否具備必要的人力資源?

4、通過哪些資源落實了過程?(物質資源)

1)使用的生產設備是否可以滿足顧客對產品的特定要求?

2)生產設備/工具的維護保養是否受控?

3)通過使用的測量和試驗設備,是否能夠有效地監控質量要求?

4)加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求?

5)是否根據要求,正確的存放工具、裝置和檢驗工具?

5、過程實現的效果如何?(有效性、效率、減少浪費)

1)是否為制造過程設定目標要求?

2)對收集的質量和過程數據是否可以開展評價?

3)一旦與產品和過程要求不符,是否對原因進行分析,并且檢驗糾正措施的有效性?

4)對過程和產品是否定期開展審核?

6、過程應取得怎樣的成果?過程成果/輸出)

1)產量/生產批量是否是根據需要確定的,并且有目的地運往下道工序?

2)是否根據要求對產品/零部件進行適當倉儲,所使用的運輸設備/包裝方式是否與產品/零部件的特殊特性相互適應?

3)是否對必要的記錄和放行進行文件記錄?

4)成品的交付方面是否滿足顧客要求?

 

P7 顧客關懷/顧客滿意/服務

1、質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足?

2、是否對顧客關懷提供了必要的保障?

3、是否保障了供貨?

4、針對投訴是否開展了失效分析,并且有效地落實了糾正措施?

5、針對各具體的任務,相關的人員是否具備資質,是否定義了責權關系?

 

六、VDA6.3審核實施:D

1、審核過程控制

-利用提問表

2、審核期間記錄

3、過程審核的評定方法和審核技巧

1)ROLA法

2)5W2H法

3)典型的應對技巧

 

七、VDA6.3評估:C

1、提問和過程要素的單項評分

2、審核結果的綜合評分

3、不符合項定義

4、定級

 

八、審核改善:A

1、開不符合報告的要求:

三明治法

2、不符合原因分析

根本原因的特點

3、糾正措施的制定

4、糾正措施有效性驗證

5、審核總結報告制定

 

九、審核文件建檔

1、審核總結報告及存檔

2、過程審核提問表

3、過程審核手冊的建立

 

十、課程總結與問答

 

VDA6.5產品審核(1天)

一、產品審核的概念

二、目的和應用范圍

三、產品審核流程

四、審核程序

1、輸入標準

2、重新鑒定

3、CoP 專門檢測

4、審核程序的規定

5、審核程序的范圍

6、審核程序- 資源

7、實施審核程序

8、審核程序的監控與評估

五、審核規劃

1、檢驗特性與清單

2、檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量

3、零件取樣與標識

1)零件取樣

2)零件標識

3)零件運輸/ 包裝

4)退回

六、實施產品審核

七、制定報告

1、偏差分級與評定說明

八、糾正措施

1、緊急措施

2、有效性驗證

九、審核規劃員與審核員的素質

1、審核規劃員

2、審核員

十、產品審核案例介紹

十一、產品審核模擬演練

∵〖專家介紹〗

王緒旺  質量經營和精益六西格瑪專家

國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)

中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師(TQM)

中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員(PEM)

國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師(PTT)

中國質量協會認證六西格瑪黑帶(BB)

中國講師網認證中國品牌講師(BT)

深圳市 QC 質量管理小組診斷師(QCC)

Intertek、DNV·GL、SGS、時代光華等多家機構資深講師

15年企業咨詢及培訓經驗、200多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗

授課風格:實戰輕松  清晰條理  活躍互動  透徹易懂  系統實用

核心理念:實實在在幫企業增加價值、第一次就做對

主講部分課程:

《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質量管理》、《DOE試驗設計》、

《QFD質量機能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統計過程控制》、

《MSA測量系統分析》、《APQP質量先期策劃和控制計劃》、《ANOVA方差分析》、

《HT假設檢驗》、《QC七大手法》、《QCC質量圈改善》、《Poka-Yoke防錯管理》、

《IE工業工程》、《LP精益生產》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、

《IATF16949汽車質量管理體系》、《IATF16949五項核心工具》、《5S》、《6S》、

《ISO9001質量管理體系》、《ISO14001環境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、

《QCM質量成本》、《RM風險管理》、《QRM質量風險管理》、《ETB卓越團隊建設》。

服務過的部分企業:

松下電子,LG化學,偉創力,比亞迪汽車,廣汽汽車,江鈴汽車,美的制冷,現代汽車,上汽華域大陸,賽諾菲-巴斯德,住友集團,光寶集團,南洋煙草,常德煙草,深圳煙草,藍思科技,東莞華科,富臨精工,中南實業,振華通信,方正電路板,國人通信,富士康,航嘉集團,美泰玩具,群光電子,廈門信達,標準馬達,信濃馬達,泰碩電子,格力凌達,亞倫集團,建業集團,沃爾核材,君臨集團,至卓飛高,風華高科,邁瑞醫療,重慶齒輪,三諾集團,德普特電子,安費諾集團,裕同印刷,和勝鋁材,卡司通,合力泰,中興新材,美維電路板,安佰集團,崇達電路,金進科技,精量電子,成謙音響,欣旺達,創維集團。


培訓對象及參考條件
內審員、體系專員、品質、制造、各部門工程師等希望深入推行審核的人員
開課信息
舉辦時間:2020年6月10日 培訓費用:5180元/人 舉辦地點:深圳
報名咨詢
微信報名(18938639020)可獲全國最低價!還送精美禮品!
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